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热熔钻在汽车行业中的应用分析
中国正快速步入汽车大国行列，据中国汽车工业协会预测2014年全年汽车销量为2374万辆至2418万辆，增长率为8％至10％。庞大的汽车数量势必会造成更多的能源消耗和环境污染，近年国家着力推动节能环保车型的开发，实现可持续发展。汽车轻量化一直都是实现这一诉求的有效途径，而采用新型热熔钻工艺，可有效降低车辆重量。
首先汽车轻量化有利于节能减排
在全球都在呼吁节能减排的大背景下，汽车轻量化也成为各国的重点关注对象。其旨在尽可能地降低汽车的整车质量，进而提高汽车的动力性，减少汽车行驶过程中的“摩擦损失”，减少汽车能耗，从而达到节能减排的目的。
汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽车整备质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3—0.6升；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%。当前，由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。
热熔钻工艺是基于轴向压力和相对高速的组合，其结果是由摩擦形成高温。摩擦热和高接触压力使材料塑化，锐屹热熔钻头得以在数秒内穿透材料。其可以快速形成螺纹衬套、轴瓦、焊接衬套、通孔，或者在圆形管件上形成带密封边缘的通孔。其具有节省时间、减少操作工序，降低成本的优点。
热熔钻技术已成功在德国宝马等高端汽车上取得应用。例如，宝马一款车型的车座支架上采用了热熔钻技术，省去了6个焊接螺栓，既降低了汽车的重量，还节省时间和人工成本。如果此项技术得到更多的推广，其减轻重量的效果将会更加显著。
